기술공유  질의응답  자료실  마이콤제어	기술공유   운영자     210.122.70.57      금형에 대한 약간의 상식 금형에는 전조,단조와 주조가 있다 전조(압연)는 form rolling 을 말하며 단조는 press forging 을 통해 소성변형을 유도한다 주조는 casting 라고 하며 metal, sand, wood casting가 있는데 단조 또는 주조와는 달리 주물의 수량이 많을 경우 실시한다.. 압연(rolling or form rolling) 압연이란 회전하는 2개의 원통형 롤 사이에서 행해지는 소성 가공이다. 단조, 압출, 인발 등의 가공에 비해 압연은 비교적 단순한 형상의 제품을 능률적으로 만들 수 있는 매우 우수한 가공법이다. 압연 가공에 영향을 미치는 인자로서는 재료의 종류와 상태, 롤과 재료의 표면 상황, 윤활제, 롤 구경, 전후면 장력, 소재의 치수와 형상, 압연 후의 재료의 치수와 형상, 공형 압연시에는 공형의 치수와 형상, 압연 온도, 속도, 롤, 하우징의 탄성적 특징 등을 들 수 있다. 금형 ① 단조; dies=형단조, 즉 drop forging이나 press forging용으로 사용되는 상하 형으로 이루어지며 목적하는 단조품을 상하로 2분할한 반대의 형이 조각되어 있다. 형재는 고온에서의 경도, 강도, 내충격, 균열이 적을 것이 요구되므로 Cr강, Ni-Cr-Mo강이 사용된다. 경도는 브리넬 경도지름으로 일반적으로 소형이 3.0~3.2, 중형이 3.2~3.4, 대형이 3.4~3.6 정도로 담금질 템퍼링을 한 재료에 형 조각을 한다. 이는 조질의 변형 방지와 형조각면의 스케일 부착을 방지하기 위해서이다. 금형의 수명은 형의 설계 특히 뽑는 기울기, 요철부의 라운드(r)나 변형 속도 그리고 사용하는 윤활제의 종류 등의 영향을 받기 쉽고, 동시에 재료도 충분히 단련이 된 것을 고를 필요가 있다. 사용 중의 온도는 200~350 가 되기 때문에 예열해서 초기 균열을 막아야 한다. 최근에는 press forging용 단조에 특수한 형이 사용되기 시작하고 있는데 경제적인면에서 주목된다. ② 주조; metal pattern=주물의 제작 수가 많을 경우에는 모형의 수명, 정도의 유지를 위해 금속재 모형을 사용한다. 금속은 알루미늄, 황동, 주철이 이용된다. 기계조형, 셸몰드, 로스트왁스 등의 모형은 금형이다. 또 금속재 주형도 금형이라고 한다. 인발 (drawing) 소성 가공의 한 방법으로 공대(다이스)의 공경보다 큰 재료를 견인하면서 구멍을 통과시키면 공경에 맞는 단면으로 변형된다. 관재, 축재, 선재를 상온이나 열간에서 인발하면 정도가 높은 것이 만들어진다. 압출 (extrusion) 컨테이너 안에 재료를 넣어 가압하고 컨테이너의 틈으로 재료를 압출해서 봉, 관, 선, 튜브 등을 만드는 가공법을 말한다. 수압이나 유압 프레스에 의한 정압출과 크랭크나 토글 프레스 등에 의한 충격압출이 있다.        이름      비밀번호(댓글삭제용)    Toal 65 no name subject 5 운영자   타이밍벨트 와 평벨트의 치형미분 고찰 운영자   금형에 대한 약간의 상식 3 운영자    용접부의 강도 2 운영자    임의의 점을 중심으로 여러 방향으로 작용하는 힘의 분석 1 운영자    동력산출을 위한 일과 일률의 물리적 .. [1][2][3][4][5][6] Copyright ⓒ All rights reserved